钢筋混凝土排水管知识
(1)静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。
(2)接桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10~18min )，接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min;上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm;节点矢高不得大于I%桩长。
(3)垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下人土30~ 50cm为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一两个行程逐渐调直。
混凝土和钢筋混凝土排水管是城乡建设事业不可缺少的重要产品，大量应用于市政、高速公路、工矿排水管道和农田水利管道工程。
本节主要介绍按国家标准《GB/T 11836-1999混凝土和钢筋混凝土排水管》生产混凝土管和钢筋混凝土排水管产品，有关生产应用部分也可作为生产(JC/T 640-96顶进施工法用钢筋混凝土排水管》系列产品的参考。
一、产晶分类
产品按有无钢筋分为混凝土管(CP)和钢筋混凝土管(RCP)，按外荷载分级，其中混凝土管分为I级、II级，钢筋混凝土管分为I级、II级和m级，按管子连接方式分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口管按接口型式分为承插口式(甲型、乙型、丙型)、企口式、钢承口式和双插口式，刚性接口管按接口型式分为平口式、承插口式、企口式、双插口式。
开挖施工法常用的柔性接口丙型承插口管材，其基本外形如图3 -5a, 3 -5b所示。
三、制造技术要求
(一)原材料
(1)水泥:可采用不低于强度等级32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合相关水泥标准的规定。离心工艺不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
(2)细骨料:宜采用细度模数为2.3 ^-3.0的中砂，其质量应符合《GB/T14684建筑用砂》的规定。其含泥量不得大于3%Oo当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量(以NaCI计)不得大于0.1%。
(3)粗骨料:石子应符合《GB/TI4685建筑用卵石、碎石》的规定，针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%0 2.3.2石子公称粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3,并不得大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辊和挤压工艺时，宜选用粒径稍小的石子。
(4)水:水应符合《JGJ63混凝土拌合用水》的规定。
(5)混凝土外加剂及粉煤灰:混凝土外加剂性能应符合《GB8076混凝土外加剂》的规定。钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂。采用蒸汽养护的不得掺引气型混凝土外加剂。对所用的混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用，并根据试验结果适当调整制管工艺参数。
外掺粉煤灰的质量应符合《GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰)的规定。
(6)钢筋:根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于3.0mm.其性能应符合有关标准规定。
(二)混凝土
(1)管体混凝土设计强度不得低于30MPa，用于制作顶管的混凝土强度不得低于40MPa。出厂强度不得低于设计强度的80%
(2)混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差:水泥、水、外加剂、粉煤灰为t2%;砂子、石子为13%。宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。
(3)混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装人至混凝土卸出止)按表3-6规定:
(4)搅拌后的混凝土拌和物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。离心工艺坍落度宜采用40一70mm;立式震动工艺坍落度宜采用20~ 50mm;悬辊工艺、立式挤压工艺和芯模振动加压工艺维勃稠度宜采用20 ^-60s。
(5)在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，3个试件为一组。每天拌制的同配比混凝土，取样不得少于一次，每次制作3组试块。其中一组在标准条件下养护28d，检验设计强度;另外两组与产品同条件养护，检验脱模强度和出厂强度。
(6)混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间:环境温度高于25℃时，不超过60min;环境温度低于25℃时，不超过90min,
(7)北方地区日平均温度低于5℃时，应对砂石料预热(不超过6WC )，并使用热水(不超过8090)进行搅拌，同时延长搅拌时间1 min,,
(8)次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%,,
(三)钢筋骨架制作
(1)钢筋骨架可用手工绑扎或焊接成型。对于悬辊工艺应采用焊接成型的骨架。
(2)公称内径小于等于1 000mm的管子，宜采用单层配筋(有特殊要求的除外)，配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5;公称内径大于1 000mm的管子，宜采用双层配筋。
(3)钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍;纵向钢筋根数不得少于6根，手工绑扎架骨的纵向钢筋间距不得大于300mm,焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm,,
(4)环向钢筋搭接处理应符合(GB50204混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。两端部环向钢筋应各密缠1- 2环。
(5)钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡。双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接牢固。
(6)钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。
(7)钢筋骨架各部尺寸允许偏差:直径t5mm;长度+0，一10mm;环数+10环;螺距*5mm(连续10环平均值)。
(8)手工绑扎钢筋骨架。绑扎应在专用成型机架上进行。纵向钢筋应预先调直，定长切断;环向钢筋不应有扭曲，并应配制一定环数的斜向钢筋。
采用20 -22号镀锌铁丝或火烧丝绑扎，所有环向钢筋与纵向钢筋交叉点均应绑扎固定，漏绑率不应大于2%，沿纵向钢筋长度排列的绑扣应呈正反向交叉形式。
附000mm以上规格或II级以上管子，手工绑扎钢筋骨架的端部环向钢筋与纵向钢筋交叉点宜采用手工电弧焊加固。
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钢筋混凝土排水管知识
(1)静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。
(2)接桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10~18min )，接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min;上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm;节点矢高不得大于I%桩长。
(3)垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下人土30~ 50cm为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一两个行程逐渐调直。
混凝土和钢筋混凝土排水管是城乡建设事业不可缺少的重要产品，大量应用于市政、高速公路、工矿排水管道和农田水利管道工程。
本节主要介绍按国家标准《GB/T 11836-1999混凝土和钢筋混凝土排水管》生产混凝土管和钢筋混凝土排水管产品，有关生产应用部分也可作为生产(JC/T 640-96顶进施工法用钢筋混凝土排水管》系列产品的参考。
一、产晶分类
产品按有无钢筋分为混凝土管(CP)和钢筋混凝土管(RCP)，按外荷载分级，其中混凝土管分为I级、II级，钢筋混凝土管分为I级、II级和m级，按管子连接方式分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口管按接口型式分为承插口式(甲型、乙型、丙型)、企口式、钢承口式和双插口式，刚性接口管按接口型式分为平口式、承插口式、企口式、双插口式。
开挖施工法常用的柔性接口丙型承插口管材，其基本外形如图3 -5a, 3 -5b所示。
三、制造技术要求
(一)原材料
(1)水泥:可采用不低于强度等级32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合相关水泥标准的规定。离心工艺不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
(2)细骨料:宜采用细度模数为2.3 ^-3.0的中砂，其质量应符合《GB/T14684建筑用砂》的规定。其含泥量不得大于3%Oo当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量(以NaCI计)不得大于0.1%。
(3)粗骨料:石子应符合《GB/TI4685建筑用卵石、碎石》的规定，针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%0 2.3.2石子公称粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3,并不得大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辊和挤压工艺时，宜选用粒径稍小的石子。
(4)水:水应符合《JGJ63混凝土拌合用水》的规定。
(5)混凝土外加剂及粉煤灰:混凝土外加剂性能应符合《GB8076混凝土外加剂》的规定。钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂。采用蒸汽养护的不得掺引气型混凝土外加剂。对所用的混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用，并根据试验结果适当调整制管工艺参数。
外掺粉煤灰的质量应符合《GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰)的规定。
(6)钢筋:根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于3.0mm.其性能应符合有关标准规定。
(二)混凝土
(1)管体混凝土设计强度不得低于30MPa，用于制作顶管的混凝土强度不得低于40MPa。出厂强度不得低于设计强度的80%
(2)混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差:水泥、水、外加剂、粉煤灰为t2%;砂子、石子为13%。宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。
(3)混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装人至混凝土卸出止)按表3-6规定:
(4)搅拌后的混凝土拌和物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。离心工艺坍落度宜采用40一70mm;立式震动工艺坍落度宜采用20~ 50mm;悬辊工艺、立式挤压工艺和芯模振动加压工艺维勃稠度宜采用20 ^-60s。
(5)在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，3个试件为一组。每天拌制的同配比混凝土，取样不得少于一次，每次制作3组试块。其中一组在标准条件下养护28d，检验设计强度;另外两组与产品同条件养护，检验脱模强度和出厂强度。
(6)混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间:环境温度高于25℃时，不超过60min;环境温度低于25℃时，不超过90min,
(7)北方地区日平均温度低于5℃时，应对砂石料预热(不超过6WC )，并使用热水(不超过8090)进行搅拌，同时延长搅拌时间1 min,,
(8)次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%,,
(三)钢筋骨架制作
(1)钢筋骨架可用手工绑扎或焊接成型。对于悬辊工艺应采用焊接成型的骨架。
(2)公称内径小于等于1 000mm的管子，宜采用单层配筋(有特殊要求的除外)，配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5;公称内径大于1 000mm的管子，宜采用双层配筋。
(3)钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍;纵向钢筋根数不得少于6根，手工绑扎架骨的纵向钢筋间距不得大于300mm,焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm,,
(4)环向钢筋搭接处理应符合(GB50204混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。两端部环向钢筋应各密缠1- 2环。
(5)钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡。双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接牢固。
(6)钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。
(7)钢筋骨架各部尺寸允许偏差:直径t5mm;长度+0，一10mm;环数+10环;螺距*5mm(连续10环平均值)。
(8)手工绑扎钢筋骨架。绑扎应在专用成型机架上进行。纵向钢筋应预先调直，定长切断;环向钢筋不应有扭曲，并应配制一定环数的斜向钢筋。
采用20 -22号镀锌铁丝或火烧丝绑扎，所有环向钢筋与纵向钢筋交叉点均应绑扎固定，漏绑率不应大于2%，沿纵向钢筋长度排列的绑扣应呈正反向交叉形式。
附000mm以上规格或II级以上管子，手工绑扎钢筋骨架的端部环向钢筋与纵向钢筋交叉点宜采用手工电弧焊加固。